Keterangan :

Jaringan pipa, Upgrade Fasilitas dan Refineries
Ini, serbaguna kompak dan kuat X-Ray Transmisi ( XRT) mengukur proses secara khusus dioptimalkan untuk kebutuhan analisis total sulfur kilang, pipa, operasi pencampuran, minyak berat upgrade, terminal pengisian bahan bakar dan fasilitas penyimpanan lainnya.

Aplikasi termasuk bahan bakar bunker pencampuran untuk memenuhi MARPOL Lampiran VI pembatasan belerang, antarmuka deteksi bahan bakar kelas yang berbeda yang disampaikan melalui jaringan pipa, kilang pencampuran bahan baku dan pemantauan, dan pengawasan kualitas mentah pada koleksi terpencil dan fasilitas penyimpanan.

Peraturan MARPOL
Aturan IMO kapal pencemaran yang terkandung dalam " Konvensi Internasional tentang Pencegahan Pencemaran dari Kapal" , yang dikenal sebagai MARPOL 73/ 78. Pada tanggal 27 September 1997, Konvensi MARPOL adalah diubah oleh " Protokol, 1997" yang meliputi Lampiran VI berjudul " Peraturan untuk Pencegahan Pencemaran Udara dari Kapal" . MARPOL Lampiran VI menetapkan batas emisi NOx dan SOx dari knalpot kapal dan melarang emisi disengaja depleting zat ozon. Para Rigaku Nex XT adalah alat yang sempurna untuk bahan bakar bungker uji laut untuk campuran untuk memenuhi kepatuhan regulasi emisi.

3 Generasi Teknologi
Para Rigaku baru Nex sistem XT lebih cepat, lebih sensitif dan jauh lebih kompak dibandingkan dengan sistem kompetitif dan menyediakan terus menerus, deteksi dapat diandalkan sulfur pada tekanan sampai 1480 psig dan 200 º C. Rigaku Nex XT dapat beroperasi sebagai analisa berdiri sendiri atau menyediakan real time kontrol loop tertutup bila diikat menjadi sistem campuran atau tanaman otomasi lebar.

Di antara fitur kunci lainnya adalah user interface yang disederhanakan, mengurangi standar kebutuhan, kepadatan kompensasi otomatis, kompensasi air otomatis, proteksi password, dan platform standar untuk berkomunikasi belerang, kepadatan, dan kandungan air ke pabrik-lebar DCS. Karena desain yang unik dan konstruksi yang kuat, pengkondisian sampel dan sistem pemulihan biasanya tidak diperlukan.

NEX XT Specifications

Sulfur Analysis Range
0.02 - 6%
Process Conditions
Stream pressures to 100 bar ( 1480 psig)
Stream temperatures to 200º C ( 392º F)
Flow rates up to 200 l/ m ( 53 gal/ m)
Ambient Conditions
0 - 43º C ( 32 - 110º F)
Communications
Sulfur results: 4 - 20 mA output
Density results: 4 - 20 mA output
General warning: dry contact
General alarm: dry contact
PROFINET or MODBUS 485
Required Inputs
4 - 20 mA raw density
precision of ± 0.0001 or better
Optional Inputs
4 - 20 mA process temperature
for density corrected to 15º C / 59º F
4 - 20 mA water concentration
if water correction is desired
4 - 20 mA flow
for loss of flow warning
4 - 20 mA remote calibration selection
Process Connection
Two 1 inch 600 # ANSI flanges
Area Classifications
Class 1 Div 1
Class 1 Div 2
ATEX zone 1 ( pending)
ATEX zone 2
Air Supply
Purge
4.1 - 8.3 bar ( 60 - 120 psig) air pressure
115 - 225 l/ m ( 4 - 8 scfm) rapid exchange
Leakage compensation ( application specific)
710 - 990 l/ m ( 25 - 35 scfm) dry oil free air
6.9 - 8.3 bar ( 100 - 120 psig) air pressure
Power Requirements
115/ 230 Volts 2.8/ 1.4 Amps 47 - 63 Hz
Dedicated supply